Температура поверхности формы имеет большое значение при литье пластмасс под давлением. При высокой температуре поверхности формы качество поверхности детали будет лучше, но время охлаждения увеличится и, соответственно, время цикла также увеличится. При уменьшении поверхности формы, температура сокращает время охлаждения, но не влияет на качество поверхности детали. Традиционное охлаждение и импульсное охлаждение используются для контроля температуры пресс-формы без изменения конструкции системы охлаждения. При использовании традиционного метода охлаждения во всем процессе формования используется постоянный поток охлаждающей жидкости. Как правило, температура охлаждающей жидкости почти равна. Как известно, для обычного процесса со стабильной температурой формы и постоянным потоком охлаждающей жидкости требуемое время охлаждения также будет стабильным. Однако, если поток охлаждающей жидкости прекращается во время фазы охлаждения, время охлаждения должно увеличиваться, чтобы достичь температуры эжекции. Импульсное охлаждение применяется для изменения времени охлаждения и времени импульсного охлаждения, чтобы определить температуры открытия и закрытия пресс-формы, близкие к тем, которые требуются для обычного охлаждения.
Интеллектуальные устройства, ускоряющие процесс и его эффективность за счёт регулирования тепла на промышленных объектах.
Установки, которые обеспечивают точный контроль температуры в диапазоне от 90 до 300 С в процессах литья под давлением, литья металла, обработки резины и экструзии.
ПОДРОБНЕЕ О ПРОДУКТЕ
Установки, предназначенные для отопления и охлаждения зданий (заводы, больницы, школы, торговые центры).
